Неразрушающий контроль сварных швов в Астрахани

Компания “Эталон Гарант” имеет необходимую техническую базу и штат квалифицированных специалистов для проведения контроля сварных швов различных изделий и конструкций. В каждом отдельном случае используется один или несколько современных методов неразрушающего контроля, что позволяет получить точные сведения. В зависимости от используемого метода, формируется цена и сроки проведения процедуры.
Бесплатная консультация

Необходимость контроля изделий получаемых в результате сварки очевидна. Применяются различные методы проверки изделий. Каждый шов может повлиять на устойчивость и эксплуатационные качества всей конструкции. Раньше использовали только визуальный контроль, но очень быстро стало понятно, что этого недостаточно и что встречаются скрытые дефекты, которые невозможно выявить просто рассмотрев изделие. 

Сегодня применяются два основные вида контроля: разрушающий и неразрушающий. Первый может повлиять на прочность изделия, второй - более щадящий и не менее эффективный. О нем и пойдет речь в этой статье. 

Виды дефектов

Дефекты бывают внешними и внутренними. Внешние дефекты вызваны тем, что металл неравномерно охлаждался или был плохо проварен. К ним относят трещины, сколы и прожоги. Поры и газовые включения - это скрытые дефекты. Они появляются в результате окисления металла или перепадов давления.  

Какие применяются методы для контроля сварных швов в Астрахани

К устаревшим видам неразрушающего контроля швов относят применение этанола. Для данного вида контроля изготавливался эталонный шов, на который должны были ориентироваться при сварке. Но так как этот шов качественными считался весьма условно и основано это мнение было на точке зрения сварщика, от этого метода отказались. 

К более совершенным и современным методам относятся те, что перечислены ниже. 

Внешний осмотр швов

Самый простой метод - это визуальная оценка шва с применением измерительных инструментов. Для этого вида контроля нужна только линейка и лупа, поэтому он является самым экономичным. Особенной квалификации тоже не нужно. Хороший сварщик сам проводит такую проверку вовремя и после работы над изделием. 

Обычно новичкам выделяют набор инструментов и инструкции по проведению визуально-измерительного осмотра. 

Недостатком этого метода является человеческий фактор и невозможность увидеть скрытые дефекты. 

Метода радиационной дефектоскопии

Данный метод предполагает прохождение сквозь швы рентгеновских лучей. Если сварка сделана правильно и дефектов нет, то лучи не проникают на специальную пленку, используемую при проверке. Если же есть поры или трещины, то лучши не встречают препятсвия и это видно на пленке. 

Это очень эффективный метод проверки, но требующий особенно внимательного отношения, потому что сопряжен с риском для здоровья. 

Метод магнитной дефектоскопии

Этот метод основан на свойствах магнитных полей, колебания которых демонстрируют качество шва. Любые отклонения фиксируются с помощью специального аппарата. Проверку производят тремя способами: магнитно-порошковым, магнитно-индукционным и магнитно-графическим.

Метод ультразвуковой дефектоскопии

Для проверки подобно радиографическому методу, сквозь шов пропускают ультразвуковые волны. Все изменения звука, характерные для дефектных швов отображаются на специальном приборе - дефектоскопе. Этот метод точный и безопасный. Но оборудование для его проведения стоит дорого и специалисты для этого нужны опытные. 

Такой метод используется чаще всего на крупных заводах и предприятиях. 

Метод капиллярной дефектоскопии

Капиллярный контроль применяется значительно чаще, чем ультразвуковой. Связано это с простотой его проведения и низкой стоимостью. 

Для такого метода применяют жидкости-пенетранты. Им свойственна хорошая проникающая способность, даже в незаметные глазу щели.  Такие жидкости часто окрашены и выбирают при проверке контрастный цвет. Для осмотра используют лупы, а иногда микроскопы. Перед нанесением жидкости поверхность тщательно очищают.

При проверке эту жидкость наносят на шов и ждут, пока она не проявится. 

Этот метод подойдет только для проверки явных дефектов. Скрытые же недостатки таким способом обнаружить невозможно. 

Метод проверки на проницаемость

Этот метод похож на предыдущий, но в данном случае проверяют обратную сторону шва. Если туда просочилась специальная жидкость, например иногда используют керосин, то шов является дефектным. Такой метод также не даст результатов по внутренним дефектам. Он требует тщательной очистки изделий с обеих сторон, чтобы исключить ошибки.

Зачем проводить неразрушающий контроль сварных швов

Любые работы связанные со сваркой должны проходить неразрушающий контроль, поскольку этот этап неразрывно связан с безопасностью. Кроме того, эксплуатация изделия и даже целой конструкции может продлиться значительно дольше, при должной проверке. И не важно, проводится она на крупном производстве или просто во дворе. 

Описанные выше методы применимы на производствах разного масштаба. Особо-важные объекты, например газопроводные магистрали, проверяют сразу несколькими методами. 

 

Связаться с нами
Заполните форму и мы вам перезвоним: